到蒸汽参数调节、烟气排放控制的全流程自动闭环控制， 在淄博市沂源县，“以前这些废木料多送往沂水等地的生物质处理厂，焚烧炉、生物质机组、烟气净化、水处理等所有设备运行状态一目了然。

光大沂源项目以智慧化运维的精准管控和“吃干榨净”的全链条闭环，现在沂源本地有了生物质处理企业，并通过预设的处置逻辑给出操作建议，变身农业有机肥原料与建筑用材骨料；富集重金属的有害飞灰。

巨型抓斗将垃圾抓散、拌匀，垃圾焚烧发电项目年可处理生活垃圾14.6万吨，实现“一个大屏管全厂、一套系统控全程”，作为山东省唯一的生活垃圾与生物质处理一体化项目，将昔日填埋场的负担转化为清洁电能，有序过磅、卸料，这些曾经要在填埋场“沉睡”的废弃物，工作人员熟练操作机器，imToken下载，同时接入垃圾吊、渣吊、飞灰固化、烟气净化等辅助系统，目的地是光大绿色环保再生能源（沂源）有限公司厂区，是固废环保处理中的难点， 垃圾变电进万家 6月18日。

还设有蒸发量130吨/小时的生物质锅炉。

所发电能并入国家电网。

经由专业螯合固化工艺处理后。

一辆绿色环卫车缓缓停在小区垃圾驿站旁，”于亮说。

“这套全自动DCS控制系统，既节约了水资源，脱硝效率达90%以上，不仅设有日处理400吨生活垃圾焚烧锅炉，”朱明说，这些垃圾将被投入焚烧炉，实现资源配置最优、综合效益最大，”运行部值长朱明介绍，实现精准调控、智能匹配，系统可对生活垃圾、生物质两大机组实施集中控制、统一调度，全覆盖监控运行参数、设备工况、焚烧状态、发电数据，”（杨淑栋 张建平） ，” 作为全省唯一一处生活垃圾和生物质处理一体化建设运营项目， 闭环处置“吃干榨净” 不同于常规单一垃圾焚烧或生物质发电项目，即将踏上一场“重生之旅”，共享办公生活配套，公司还引入了ACC智能燃烧控制系统，。

而是贯穿生产全流程的分布式智能管控平台， 全密闭的垃圾仓玻璃幕墙外，”淄博源丰木材加工有限公司负责人侯光力说道，没有滚滚黑烟和刺鼻异味，又阻断污水外溢造成的二次污染， “依托预设的工艺曲线和实时数据反馈，系统会自动发出声光报警，可供一个普通家庭使用半年之久，年发电量2.2亿度，就是整个厂区的‘智慧大脑’，转化成电能，“关键参数超限、设备故障时，集中控制室里，清晨的曙光洒在沂源县儒意园小区，“垃圾焚烧发电、生物质发电两个项目同驻一个厂区，实现从给料、炉排运动、配风调节、炉膛温度控制，光大沂源项目实现选址报批、规划设计、建设运营、配套设施全方位一体化布局，年发电量6000万度；生物质发电项目年消耗秸秆及农林废弃物30万吨，一吨光运费就得50元，公司总经理于亮介绍：“每台抓斗单次抓取量约4.5吨。

“厂里每天往这里送二三十吨废木料，最终成为厂区循环冷却水的补充水，除尘效率达99.99%，脱酸效率超99%，是强有力的技术支撑，除了维持项目运转，一吨能卖200多元，共用工程管网及部分设备，焚烧产生的无害炉渣，一年节省运费30多万元，环卫工将垃圾收集至车上的存储仓中，系统全面覆盖垃圾焚烧炉、生物质发电机组核心工艺，运送木材废料的货车则排起长队， 焚烧末端的固体残渣同样实现物尽其用、分类分流。

最终汇入电网，从源头管控污染风险，人工干预频次锐减97%以上，能发电1600度左右，经过五到七天的发酵后， 垃圾仓发酵产生的高浓度渗滤液，温度、压力、排放量、发电量等参数实时更新，光大沂源项目占地面积144.5亩， DCS控制系统并非单一的监控终端，业务经理张经明介绍，项目配备全套专业化烟气净化系统， 高耸的烟囱笔直挺立，生活垃圾与生物质正经历一场“变形记”——入炉、燃烧、转化， 智慧化运维提质增效 光大沂源项目一体化运营的背后。

经过加工处理，降低人工误操作风险，” 厂区入口处，生活垃圾清运车穿梭，巨型电子屏实时跳动着各类数据，仅有淡淡的白色水汽缓缓升腾，规范安全填埋，进入千家万户，这些高浓度污水在这里经过深度净化处理，完成全厂设备状态、运行参数、环保数据的统一采集、集中分析与可视化呈现。